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抓質量又出有新舉措

華南三區(qū)啟動“生產過程跟單制”

茂名海龍 萬怡斌

    隨著集團對生產質量管理要求的不斷提高以及SOP項目的有效推進，為了打造更高質量的產品，讓客戶更放心、更滿意。海大集團華南三區(qū)于2014年10月份開始推行“生產過程跟單制”項目。

    “跟單制”是一項預防性的質量控制體系，把復雜多樣的質量安全標準，融入每一個生產環(huán)節(jié)中，把問題鎖定在生產的各個節(jié)點上，從系統(tǒng)上解決質量控制每個環(huán)節(jié)存在的問題。歷時3個月的調研、試點、驗證后，2015年2月1日正式啟動了生產過程“跟單制”管理。

    從原料投料、樓面工藝、膨化/制粒、中控、成品包裝崗位都設立了標準樣品留區(qū)，用于生產時樣品的對比，保證原料使用正確、成品感觀正常。取樣流管自倉群延伸至中控室，方便中控、品管與生產工藝對生產過程中半成品與成品的實時監(jiān)控。

    同時，在生產過程的關鍵崗位（節(jié)點）都安裝了簽到裝置（或表單），生產、倉儲、品管部門與生產過程質量相關的管理干部和員工都納入質量控制體系，借助統(tǒng)一的表格表單，對每一道工序做到合格確認，沒有相關人員簽字就意味著沒有下一步驟對上一步驟工序產品合格與否的認同，既可以及時發(fā)現(xiàn)問題，又可以做到質量追溯，通過“生產過程跟單制”真正做到“絕不讓不合格產品出廠”。

    為了讓“跟單制”落到實處，華南三區(qū)各分子公司強化執(zhí)行，明確了生產各環(huán)節(jié)相關崗位的責與權，固化生產員工的操作規(guī)范與要求，提出每班82個點檢動作，并梳理和制定好需要的表格和頻率。

    “跟單制”的啟動，進一步提高工廠內部質量控制水平的同時，產品質量將更可靠、更穩(wěn)定。